1、皮帶秤主要設計條件

1.1皮帶秤安裝于＃3皮帶機中段，共安裝兩臺皮帶秤。該設備必須滿足長期運行的要求。

1.2  #3甲乙皮帶機(ji)規范(fan)：

皮帶機帶寬：1000mm

皮帶機帶速：2.0m/s

皮帶機(ji)出力：600t/h；

皮(pi)帶機傾角：13°

皮帶機理論中(zhong)心高：1000mm

托輥(gun)直(zhi)徑：108mm

托(tuo)輥(gun)槽角：35°

兩皮帶機中心間距：2800mm

皮帶機(ji)廊道(dao)凈空高：2800mm

2、皮帶秤主要功能(neng)要求

2.1皮帶(dai)秤采用散(san)件運輸，現場組裝(zhuang)焊接工作由制造廠完成。

2.2 皮帶秤累計顯(xian)(xian)示分(fen)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.2kg，當變量為(wei)1.4倍最(zui)小累計顯(xian)(xian)示分(fen)度(du)(du)值(zhi)(zhi)時(shi)，其數(shu)值(zhi)(zhi)應能(neng)(neng)正確顯(xian)(xian)示。當儀表(biao)在環境溫度(du)(du)-15℃～50℃、相對濕度(du)(du)不大于90％、電壓為(wei)85％～110％V、頻率為(wei)98％～102％f時(shi)，數(shu)字應能(neng)(neng)正確顯(xian)(xian)示并保證讀數(shu)值(zhi)(zhi)的變化在精度(du)(du)范圍內。其靜(jing)態性(xing)能(neng)(neng)、動態性(xing)能(neng)(neng)、影響(xiang)量試驗、機械振動試驗、安全性(xing)能(neng)(neng)試驗等指標均應符合GB/T7721-1995各(ge)項要求(qiu)。稱重傳感器要求(qiu)采用(yong)美國原(yuan)裝世(shi)銓傳感器。測速(su)傳感器要求(qiu)采用(yong)美國拉姆齊原(yuan)裝傳感器。

2.3  積算(suan)(suan)控制(zhi)器在(zai)(zai)(zai)系統斷電后應(ying)能保(bao)存數(shu)據(ju)達10年(nian)，相(xiang)對濕度(du)在(zai)(zai)(zai)90％以內時儀(yi)表(biao)應(ying)無凝結，并(bing)具(ju)有間(jian)隔、零點自動(dong)校準、零點自動(dong)跟蹤等功能。校驗方法都在(zai)(zai)(zai)菜單引(yin)導(dao)下選(xuan)擇。為保(bao)證皮帶秤的精(jing)(jing)度(du)，儀(yi)表(biao)電路采用32位(68323)微處理器，使之在(zai)(zai)(zai)額定載荷的25％～100％時精(jing)(jing)度(du)相(xiang)同，并(bing)具(ju)有打印功能接口。積算(suan)(suan)器控制(zhi)采用美(mei)國拉姆齊原裝產品(pin)。

2.4  稱重橋架(jia)(jia)為四托輥雙(shuang)稱重傳感器，橋架(jia)(jia)支點為無摩(mo)擦耳(er)軸支承、防(fang)震、防(fang)潮(chao)、防(fang)腐、防(fang)物料(liao)堆(dui)積，避免刀(dao)口(kou)及軸承所帶來的問題(ti)。

2.5  測速傳感器(qi)(qi)采用堅固的鑄鋁外(wai)(wai)殼，并能適用于(yu)戶外(wai)(wai)安裝，無(wu)碳刷式AC脈沖發(fa)生器(qi)(qi)，便于(yu)調節或替(ti)換。

2.6 二臺皮帶秤都要配有RS485標準串行接口，并設4-20mA直流輸出口及累計量脈沖輸出口，傳輸距離均不小于500M。系統應受運煤程控系統的控制并返回信號接點要求如下：運煤程控至電子皮帶秤“停皮帶秤”、“啟皮帶秤”； 皮(pi)帶秤返回運煤程控系統“皮帶秤運行”、“皮帶秤故障”；以上四副接點均為常開接點。

2.7  皮帶秤應(ying)便(bian)于(yu)安裝在DTⅡ型B=1000米的皮(pi)帶機上(shang)。、