耐壓稱重給煤(mei)機中輸煤機構屬于比較重要的機構之一，詳細招標要求細則如下：

1、給煤機主驅動滾筒應具有防滑防跑偏功能。

2、稱重給煤機被動滾筒應具有自潔功能。

3、膠帶張緊裝置(zhi)應調節可靠、方便，使膠帶保持(chi)張力(li)恒定(ding)，保證計(ji)量準確。

4、稱重給煤機應采取有效的膠帶防跑偏措施。膠帶背面凸臺與主、被動滾筒的凹槽  緊密咬合可有效地防止膠帶跑偏，裙邊和凸臺與膠帶整體硫化阻燃具有很高的強度。

4、供(gong)(gong)方應提供(gong)(gong)給煤機(ji)膠帶材質、厚度和生產廠家，作為評標的比較因素。

5、給(gei)煤(mei)機應具備斷煤(mei)、堵煤(mei)及給(gei)煤(mei)不足等監測報警功能(neng)。

6、稱(cheng)重給煤機(ji)下機體應設有清掃裝置。其設計應合理，質量應可靠，連續運行時間不小于5000小時，有過載保護功能。

7、進、出口煤閘門能實現手動、自動啟閉，動作靈活、可靠、嚴密不外漏，并具有閥位指示。稱重給煤機進口煤閘門為電動雙驅動雙向關斷煤閘門，出口煤閘門為氣動閘板型，氣密性好，關閉時間≤5秒。進口煤閘門上下兩端煤管各設置一個直徑200mm檢修手孔。進出口煤閘門同煤流接觸的部件應采用不銹鋼材料制成，煤閘門結構設計滿足NFPA規范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸壓力。電動煤閘門具有自清潔功能并設有放水接口，重復多次運行也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關方便省力。

8、稱(cheng)重(zhong)給(gei)煤機在殼體側面及端面均應設有開關方便的檢修門，以便進行檢修及更換膠帶。詳細標出要求的側面，后部檢修空間距離。

9、給煤(mei)(mei)(mei)(mei)機發生堵煤(mei)(mei)(mei)(mei)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)時(shi)，應(ying)(ying)具有反轉卸(xie)煤(mei)(mei)(mei)(mei)功(gong)能。當堵煤(mei)(mei)(mei)(mei)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)時(shi)，應(ying)(ying)能自動(dong)(dong)(dong)報警，同時(shi)停運(yun)給煤(mei)(mei)(mei)(mei)機。給煤(mei)(mei)(mei)(mei)機傳動(dong)(dong)(dong)設計上采用自動(dong)(dong)(dong)調(diao)芯糾(jiu)偏(pian)工藝(yi)、容(rong)積(ji)計量自動(dong)(dong)(dong)切換功(gong)能、超溫(wen)、防堵、斷煤(mei)(mei)(mei)(mei)自動(dong)(dong)(dong)監測(ce)以及報警跳(tiao)級檢(jian)測(ce)再確認保護等技術(shu)，保證(zheng)無(wu)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)運(yun)行。

10、稱重給煤機膠帶應采用阻燃型，并應保證≥30000小時的使用壽命。

11、給(gei)煤(mei)機進口應(ying)裝設(she)帶有可拆(chai)卸(xie)法蘭的直段。

12、給煤(mei)機(ji)應能從側部或(huo)頭部檢修、更換膠帶。

13、與煤流接觸的(de)所有部件（落煤管除外(wai)）材質均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)。

14、進(jin)出(chu)落煤管采用1Cr13不銹(xiu)鋼,10mm厚。出(chu)口落煤管在易磨(mo)損(sun)部位(wei)（煤流拋物運動過程中的沖刷部位(wei)）要有防磨(mo)損(sun)措施。

15、給煤機殼體、進(jin)出(chu)口(kou)閘板門、進(jin)出(chu)口(kou)落(luo)煤管具有耐磨能力，其壽命不(bu)小于(yu)100000小時。

16、稱重給煤機底板襯不小于4mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。

17、給煤(mei)機主軸承采用進口產品(pin)SKF軸承（或相當于）。

18、給煤機殼體壁(bi)厚(hou)為(wei)≥8mm。

(摘(zhai)自(zi)山西(xi)某(mou)電廠耐壓稱(cheng)重給(gei)煤機招標文(wen)件)